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Acabados conseguidos con el proceso de fresado por CNC
Al elegir una empresa de mecanizado CNC, uno de los aspectos más valorados por diseñadores e ingenieros es la calidad de los acabados. El fresado por CNC permite transformar materias primas en piezas con superficies homogéneas, texturas específicas y detalles de alta precisión. En este artículo, exploraremos los tipos de acabados que se consiguen con este proceso, los factores que los afectan y cómo optimizar tus proyectos usando las mejores prácticas.
¿Qué es el fresado por CNC?
El fresado por CNC (Control Numérico Computarizado) utiliza herramientas rotativas para remover material según trayectorias programadas. Gracias a la automatización, las máquinas CNC alcanzan tolerancias de micras y repiten procesos idénticos en serie, garantizando:
- Movimientos controlados en los ejes X, Y y Z.
- Velocidades de corte y avances constantes.
- • Intercambio automático de herramientas.
Estas características hacen del fresado por CNC la tecnología de referencia para obtener acabados desde rugosos hasta ultra-finos.
Tipos de acabados en fresado CNC
1. Rugosidad estándar (Ra 3.2–1.6 μm)
- Adecuado para prototipos y piezas que luego requieren recubrimientos o tratamientos.
- Velocidades de avance más altas y fresas de menor coste.
2. Semi-acabado (Ra 1.6–0.8 μm)
- Para piezas funcionales que no necesiten pulido final.
- Uso de fresas de radio pequeño y parámetros de corte moderados.
3. Acabado fino (Ra 0.8–0.4 μm)
- Piezas con requerimientos estéticos o de ensamblaje preciso.
- Velocidades de avance reducidas y profundidades de pasada mínimas.
4. Superfinos y pulidos (Ra <0.4 μm)
- Aplicaciones médicas, moldes de inyección y componentes ópticos.
- Múltiples pasadas a baja profundidad y refrigeración optimizada.
Factores que influyen en la calidad del acabado
- Selección de la herramienta: geometría, número de filos y recubrimientos especiales (TIAlN, DLC).
- Parámetros de corte: velocidad de husillo, avance por diente y profundidad de pasada.
- Material de la pieza: aluminio, acero, plásticos de ingeniería y sus propiedades de maquinabilidad.
- Rigidez de la máquina y sujeción: vibraciones mínimas y fijación estable reducen ondulaciones en la superficie.
- Refrigerante y lubricación: control de temperatura y evacuación de virutas para evitar rebaba.
Ventajas de los acabados CNC
- Repetibilidad: idénticos resultados en cientos de piezas.
- Versatilidad: adaptación rápida a cambios de diseño.
- Reducción de costes: menos necesidad de procesos manuales de pulido o rectificado.
- Tiempo de entrega: plazos más cortos gracias a operaciones integradas en una sola máquina.
Aplicaciones típicas
- Automotriz: superficies de engranajes y soportes de motor.
- Aeroespacial: componentes con tolerancias estrictas y acabados críticos.
- Moldes y troqueles: cavidades lisas para evitar imperfecciones en piezas plásticas.
- Industria médica: prótesis y cirugía con acabados biocompatibles.
- Electrónica: carcasas y disipadores con acabados estéticos y funcionales.
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En Saggo somos una empresa de mecanizado CNC con:
- Máquinas avanzadas en el mecanismo CNC: Contamos con máquinas de cuatro y cinco ejes.
- Máquinas de última generación: centros de fresado con husillos de alta velocidad.
- Equipo técnico certificado: operadores con experiencia en acabados de precisión.
- Control de calidad riguroso: medición de rugosidad y ajustes en tiempo real.
- Asesoría personalizada: selección de herramientas y estrategias de corte según tu proyecto.
- Entrega fiable: cumplimiento de plazos y flujos de trabajo optimizados.
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Los acabados conseguidos con el fresado por CNC marcan la diferencia en la funcionalidad y presentación de tus piezas. Al trabajar con una empresa de mecanizado CNC como Industrias Saggo, tendrás acceso a procesos estandarizados, tecnología avanzada y resultados consistentes que cumplen los más altos estándares de la industria. Optimiza tus proyectos hoy y garantiza superficies impecables con nuestros servicios expertos en mecanizado CNC en Bogotá.